环形浸出设备
作者：浸出油设备
发布时间：2018-05-17
点击数：
环形浸出设备
（1）浸出温度对浸出影响比较大，温度高可以增加分子动能，加速分子运动，加速扩散作用，过高不好易造成溶剂汽化，可以降低油脂和溶剂的粘度，减少扩散阻力。
（2）料层高度一般控制在80%左右，物料结构强度较高时，浸出料层可适当高些，这样可提高设备利用率，高产低又可使更多的物料与溶剂接触，而提高浸出效果，料层过高，下层物料会受到强烈的挤压而破碎，加大物料的粉末度，从而影响物料的渗透性。
（3）混合油浓度与溶剂比，随着浸出的进行，混合油尝试越来越高，油脂分子不断从物料的内部扩散到外部物料外部和内部的混合油浓度差逐渐减小，浸出速率逐渐降低，混合油尝试越来越高，其粘度相就加大，也会降低浸出效果，混合油浓度一般控制在物料含油的1~1.5倍，溶剂的用量根据加工量为0.8~1.1。
（4）浸出时间：一般情况浸出时间越长越好，粕残油越低，为了提高生产量，所以对浸出时间有所限制一般控制在60~90分钟左右，这右根据浸出器型号或产量来定。
（5）滴干时间和湿粕含溶量，生产中湿粕含溶越少越好，尽量延长滴干时间，这样可以降低粕中残油，减小蒸脱工作负荷，节省蒸汽消耗，同时，缩短浸出时间，提高生产能力，降低溶剂消耗，一般湿粕含溶量在25%~30%，沥干时间在15~20分钟湿粕水分在10~12%。
（6）溶剂与混合油的流动情况，溶剂与物料的流动是相反的，逆流的，这样混合油的浓度是越来越低粕的残油相应会较低，溶剂和混合油在物料之间的流动速度对浸出有一些影响，加快溶剂或混合油的流动速度，使其加强了对流扩散的作用。
